шарик хромовой стали 52100 уклона 40 50.83mm (2,0011811") затвердетый
Введение
Сталь GCr15 имеет низкие содержание и хорошую работу сплава. Она большая часть широко использовала носить сталь в мире. После гасить и низкая температуры закаляя, она будет иметь более высокую твердость и равномерные хорошие структурные свойства. Эта сталь имеет общую пластичность холодной деятельности, плохое сваривая представление, высокую чувствительность к образованию белых пятен и хрупкость закала.
шарики хромовой стали группы 50.72mm до 50.92mm широко использованы в шарикоподшипниках точности и много других промышленных применений. Шарики хромовой стали имеют исключительное качество поверхности, высокую твердость, и высокую величину наибольшей допускаемой нагрузки на опору нагрузки, в результате сквозной твердеть. Шарики хромовой стали также предлагают длинную жизнь и и сопротивление деформации.
Высококачественные рассортированные затвердетые шарикоподшипники хромия стальные сделаны из стали хромия AISI 52100. Твердеть к масштабу 60-67 Rockwell соответствующий к HV 700-900 (масштаб Vickers), и твердеть ко всему шарику. Эти такие же затвердетые стальные шарики используемые для того чтобы изготовить компоненты подшипника и иметь высокую ответственность и жизненные циклы. Шарик хромия стальной содержит высокий хромий, и имеет превосходное качество поверхности и высокую величину наибольшей допускаемой нагрузки на опору должные к быть погашенным.
Изготовленный в соответствии к следующим международным стандартам: AISI52100/EN31/BS534A99/W1.3505/BS535A99/UNI100C6/AFN100C6/DIN100C6/JIS G4805 SUJ2.
Свойства
- Шарик хромовой стали сделан из (AISI 52100) хромовой стали GCr15.
- Всегда гасите и закаляйте равномерно для того чтобы достигнуть максимальных прочности и качества.
- Измеренный на параллельном самолете, твердость шарика проконтролирована внутри ряд 60-67 HRC.
- Номер ранга шарика определен как 3-2000 (3 самые высококачественные, 2000 самое низкое качество).
- Шарик хромовой стали привлечен магнитом.
Поверхность наших шариков хромовой стали весьма точна и ровный, обеспечивающ что не будут найдены никакие дефекты как плоскостность, депрессии, мягкие места и отрезки.
Мы главным образом производим сталь хромия с размером 7.9375mm к 82.55mm. Главный материал высокий хромий GCR15 или шарики GCR15SiMn.Our главным образом для энергетической промышленности ветра.
Влиять на фактор
①Влияние материальной плотности: стальные шарики, шарики литого железа, шарики легированной стали, материалы etc. различные имеют различные плотности. Плотность стали выше чем это из литого железа. Плотность легированной стали основана на плотности и содержании основных присадочных элементов.
②Влияние производственного прочесса стального шарика: Шарики свернутые и кованая сталь имеют плотную структуру, поэтому плотность очень высока. Структура шариков литой стали, шариков литого железа или шарики сплава очень не плотна, и даже имеет поры, поэтому плотность ниже.
③Влияние metallographic структуры стального шарика: плотность под различными кристаллическими структурами как мартенсит, аустенит, бейнит, и феррит также другая, который также влияет на мелкость кристалла.
④Влияние элементов химического состава: различные химические составы, который содержат в шарике обработанной начисто стали, как утюг, углерод, хромий, марганец, сера, фосфор, etc., повлияют на носку твердости и удара стального шарика к различным градусам. Вообще говоря, если содержание хромия большое, то стальной шарик имеет более высокое сопротивление носки.
Детали продукта
| Название продукта |
Высокие шарики хромовой стали |
| Ряд размера |
Ø 50,72 mm – Ø 50,92 mm (GCr15/SUJ2/100Cr6/E52100) |
| Качественные ранги |
G40 на диаметр шариков 50.72mm до 50.92mm |
| Твердость |
HRc61-67 |
| Применение |
Высококачественные шарики хромовой стали главным образом приложены в глубоком шарикоподшипнике паза, угловых шарикоподшипниках контакта, толкнутых шарикоподшипниках, подшипниках эпицентра деятельности колеса, линейных подшипниках, ветротурбине нося, подшипнике кольца slewing и также подшипнике. |
Ранг и допуск
|
Ранг
|
Допуск диаметра в шарик
|
Шаровидность |
Допуск диаметра в контейнер блока |
Допуск диаметра |
Максимальная шероховатость поверхности
|
|
-
|
Дюйм
|
µ
|
Дюйм
|
µ
|
Дюйм
|
µ
|
Дюйм
|
µ
|
Дюйм
|
µ
|
|
3
|
0,000003
|
0,076
|
0,000003
|
0,076
|
0,000005
|
0,127
|
±.00003
|
±0.076
|
0,5
|
0,013
|
|
5
|
0,000005
|
0,127
|
0,000005
|
0,127
|
0,000001
|
0,25
|
±.000005
|
±0.127
|
0,8
|
0,02
|
|
10
|
0,00001
|
0,25
|
0,00001
|
0,25
|
0,00002
|
0,51
|
±.0001
|
±2.5
|
1
|
0,025
|
|
15
|
0,000015
|
0,38
|
0,000015
|
0,38
|
0,00003
|
0,76
|
±.0001
|
±2.5
|
1,2
|
0,03
|
|
25
|
0,000025
|
0,63
|
0,000025
|
0,63
|
0,00005
|
1,27
|
±.0001
|
±2.5
|
1,5
|
0,038
|
|
50
|
0,00005
|
1,27
|
0,00005
|
1,27
|
0,0001
|
2,5
|
±.0002
|
±5
|
3
|
0,075
|
|
100
|
0,0001
|
2,5
|
0,0001
|
2,5
|
0,0002
|
5
|
±.0005
|
±5
|
5
|
0,125
|
|
200
|
0,0002
|
5
|
0,0002
|
5
|
0,0004
|
10
|
±.0010
|
±10
|
8
|
0,2
|
|
300
|
0,0003
|
7,5
|
0,0003
|
7,5
|
0,0006
|
15
|
±.0015
|
±37.5
|
-
|
-
|
|
500
|
0,0005
|
12,5
|
0,0005
|
12,5
|
0,001
|
25
|
±.002
|
±50
|
- |
- |
|
1000
|
0,001
|
25
|
0,001
|
25
|
0,002
|
50
|
±.005
|
±125
|
- |
- |
|
2000
|
0,002
|
50
|
0,002
|
50
|
0,004
|
100
|
±.005
|
±125
|
- |
- |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
