|
Подробная информация о продукте:
|
шарик нержавеющей стали: | 420/440 | Ранг: | G10/G20 |
---|---|---|---|
Применение: | подшипник, уплотнения, клапаны аэрозоля | Твердость: | HRc52-62 |
Образец: | свободная поставка для вас | Поверхностное покрытие: | Отполированное зеркало |
Пакет: | Пластиковый паллет Bag+carton Box+wooden | Обслуживание: | ОЭМ, ОДМ |
Высокий свет: | Металлический шар нержавеющей стали HRc62,Металлический шар нержавеющей стали HRc52,Шарик стали металла HRc52 |
36.5125mm (1-7/16»), металлический шар нержавеющей стали горячей продажи твердый для подшипника
Введение
Шарики нержавеющей стали обычно произведены процессом вковки нержавеющей стали. На данном этапе, обыкновенно используемые шарики нержавеющей стали 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.
Нержавеющая сталь часто разделена в martensitic сталь, ферритную сталь, сталь аустенитного класса, аустенитов-ferritic нержавеющую сталь и высыпание (дуплекса) твердея нержавеющую сталь согласно государству организации. К тому же, ее можно разделить в: нержавеющая сталь хромия, нержавеющая сталь никеля хромия и нержавеющая сталь азота марганца хромия, etc.
Основные особенности
Weldability, полируя представление, сопротивление жары, коррозионная устойчивость
факторы a.The основные влияя на полируя представление следующим образом:
①Поверхностные дефекты сырья. Как царапины, делать ямки, мариновать, etc.
②Материальные проблемы сырья. Если твердость слишком низка, то не легко отполировать во время полировать (BQ не хорош), и если твердость слишком низка, то апельсиновая корка легко появится на поверхность во время глубинной вытяжки, которая повлияет на BQ. BQ с высокой твердостью относительно хорош.
③После глубинной вытяжки, небольшие слепые пятна и RIDGING появятся на поверхность области где деформация весьма большая, которая повлияет на BQ.
сопротивление b.Heat ссылается на способность нержавеющей стали поддерживать свои превосходные физические и механические свойства в условиях высоких температур.
c.When число атомов хромия в стали нет чем 12,5%, потенциал электрода стали можно изменить резко, от отрицательного потенциала на положительный потенциал электрода. Предотвратите коррозию в электролитах.
Структурный состав
Коррозионная устойчивость уменшений нержавеющей стали с увеличением содержания углерода. Поэтому, содержание углерода большинств нержавеющих сталей низко, максимум не превышает 1,2%, и ωc (содержание углерода) некоторых сталей даже ниже чем 0,03% (как 00Cr12). Основной присадочный элемент в нержавеющей стали Cr (хромий). Только когда содержание Cr достигает некоторое значение, сталь имеет коррозионную устойчивость. Поэтому, нержавеющая сталь вообще имеет содержание Cr (хромия) по крайней мере 10,5%. Нержавеющая сталь также содержит элементы как Ni, ti, Mn, n, N.B., Mo, Si, и Cu.
Сравненный со сталью углерода, аустенитная нержавеющая сталь имеет следующие характеристики:
1) Высокая резистивность, около 5 раз это стали углерода.
2) большой линейный коэффициент расширения, 40% более большое чем сталь углерода, и как повышения температуры, значение линейных повышений коэффициента расширения соответственно.
3) низкая термальная проводимость, около 1/3 из стали углерода.
нержавеющая сталь 304 широко использована в ненесущих стенах, бортовых стенах, крышах и других целях конструкции, но в строго въедливых индустриях или морских атмосферах, самое лучшее использовать нержавеющую сталь 316.
Материал | Стальная ранг | Плотность (kg/dm3) | Твердость |
Шарик нержавеющей стали Не затвердетый |
304 / шарик 304L | 7,95 | 25-39 HRC |
316 / шарик 316L | 7,95 | 25-39 HRC | |
430 / шарик 430F | 7,73 | 75-95 HRB | |
шарик 904 | 7,98 | 65-95 HRB | |
Шарик нержавеющей стали Затвердетый |
шарик 420C | 7,70 | 52-60 HRC |
шарик 440C | 7,75 | 58-64 HRC |
Контактное лицо: admin
Телефон: +8618392876187