38.10mm шарик стали 1,5 дюймов, металлический шар G10 G20 большой твердый для подшипника

38.10mm (1,5"), большой твердый металлический шар нержавеющей стали для подшипника
 
Введение

Шарики нержавеющей стали обычно произведены через процесс вковки нержавеющей стали. В настоящее время, обыкновенно используемые шарики нержавеющей стали 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

Согласно государству организации, нержавеющая сталь обычно разделена в martensitic сталь, ферритную сталь, сталь аустенитного класса, аустенитов-ferritic нержавеющую сталь и высыпание (дуплекса) твердея нержавеющую сталь. К тому же, согласно составу смогите быть разделено в: нержавеющая сталь хромия, нержавеющая сталь никеля хромия и нержавеющая сталь азота марганца хромия и так далее.

- Аустенитовая ранг (300 серий) самая коррозионностойкая ранг нержавеющей стали. Порекомендованы, что использует выкованные твердые/неубедительные земные шарики нержавеющей стали как подшипники
Когда контакт еды. Они сегнетомагнитны или не сегнетомагнитны. Они не затвердеты.
- Martensitic ранги (400 серий) имеют коррозионную устойчивость и высокую твердость. Эти ранги сегнетомагнитны. Выкованные твердые/неубедительные земные шарики нержавеющей стали для подшипников
Они главным образом использованы где необходимо сопротивление твердости, прочности и носки.
- Ранги феррита сегнетомагнитны, но не могут быть затвердеты или усилены термической обработкой. Они более коррозионностойки чем martensitic нержавеющие стали, но не столь же хороший как аустенитные нержавеющие стали.

Аустенитные нержавеющие стали сопротивляться жары

Ранги жары сопротивляясь можно использовать в условиях повышенной температуры, обычно над 600 °C.

Они должны сопротивляться корозии (обычно оксидации) и сохраняться механическим свойствам, главным образом прочности (пределу текучести) и устойчивости на крип.

Коррозионная устойчивость главным образом обеспечена хромием, с добавлениями кремния и/или алюминия. Никель не сопротивляется хорошо в сере содержа окружающие среды. Этому обычно позаботятся о путем добавление больше Si и Al которое формируют очень стабилизированные окиси. Элементы редкой земли как церий увеличивают стабильность фильма окиси.

Примечание: ferritic нержавеющие стали не сохраняют прочность в условиях повышенной температуры и не использованы когда прочность необходима.

Аустенитная нержавеющая сталь может быть испытана испытанием без разрушения используя метод контроля пенетранта краски но не метод контроля магнитной частицы. Вихретоковый испытывать может также быть использован.

Отношение между главным химическим составом и представлением нержавеющей стали.

1. Углерод может увеличить твердость и прочность, высокое содержание уменьшит свои дуктильность и коррозионную устойчивость

2. Хромий может увеличить коррозионную устойчивость, сопротивление оксидации, уточнить зерно, прочность роста, твердость и сопротивление носки

3. Никель может увеличить высокотемпературную прочность, коррозионную устойчивость, и уменьшает тариф холодный твердеть работы

4. Молибден увеличивает прочность и имеет превосходную коррозионную устойчивость к окисям и морской воде

5. Медь хороша для деформирования в холодном состоянии и уменьшает магнитные свойства

6. Mn главным образом использован для уменьшения магнитных свойств материала, но содержание не должно быть слишком высоко.