35.5mm (1,397635"), металлический шар нержавеющей стали горячей продажи твердый для подшипника

35.5mm (1,397635"), металлический шар нержавеющей стали горячей продажи твердый для подшипника
 
Введение

Шарики нержавеющей стали обычно произведены через процесс вковки нержавеющей стали. В настоящее время, обыкновенно используемые шарики нержавеющей стали 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

Согласно государству организации, нержавеющая сталь обычно разделена в martensitic сталь, ферритную сталь, сталь аустенитного класса, аустенитов-ferritic нержавеющую сталь и высыпание (дуплекса) твердея нержавеющую сталь. К тому же, согласно составу смогите быть разделено в: нержавеющая сталь хромия, нержавеющая сталь никеля хромия и нержавеющая сталь азота марганца хромия и так далее.

Основные особенности

Weldability, полируя представление, сопротивление жары, коррозионная устойчивость

a.Among они, основные факторы влияя на полируя представление следующим образом:
①Поверхностные дефекты сырья. Как царапины, делать ямки, мариновать, etc.
②Проблема сырья. Если твердость слишком низка, то не будет легко отполировать во время полировать (BQ не хорош), если твердость слишком низка, то апельсиновая корка легко появится на поверхность во время глубинной вытяжки, которая повлияет на BQ. BQ с высокой твердостью относительно хорош.
③После глубинной вытяжки, небольшие слепые пятна и рему появятся на поверхность весьма деформированной области, которая повлияет на BQ.

b. Сопротивление жары ссылается на способность нержавеющей стали поддерживать свои превосходные физические и механические свойства в условиях высоких температур.

c. Когда число атомов хромия в стали нет чем 12,5%, потенциал электрода стали может внезапно изменить от отрицательного потенциала на положительный потенциал. Предотвратите коррозию в электролитах.

Состав структуры

Коррозионная устойчивость уменшений нержавеющей стали как повышения содержания углерода. Поэтому, содержание углерода большинств нержавеющих сталей низко, максимальное значение не превышает 1,2%, и ωc (содержание углерода) некоторых сталей даже ниже чем 0,03% (например, 00Cr12). Основной присадочный элемент в нержавеющей стали Cr (хромий). Только когда содержание Cr достигает некоторое значение, сталь имеет коррозионную устойчивость. Поэтому, нержавеющая сталь обычно имеет содержание Cr (хромия) по крайней мере 10,5%. Нержавеющая сталь также содержит элементы как Ni, ti, Mn, n, N.B., Mo, Si и Cu.

Магнитный

Аустенитовый тип немагнитн или слабо магнитный, и мартенсит и феррит магнитны. После того как аустенит будетработаться, своя структура также будет преобразована в мартенсит, и магнитные свойства станут больше. Поэтому, метод различать качество и подлинность нержавеющей стали через адсорбцию магнита односторонний и неправильн.

Международный метод маркировки нержавеющей стали

Американский утюг и стальной институт используют 3 числа для указания различных стандартных сортов forgeable нержавеющей стали. среди их:
①Аустенитные нержавеющие стали отмечены с номерами 200 и 300 серий. Например, некоторые общие аустенитные нержавеющие стали отмечены с 201, 304, 316 и 310.
②Ferritic и martensitic нержавеющие стали представлены номерами в 400 сериях.
③Ferritic нержавеющая сталь отмечена с 430 и 446, и martensitic нержавеющая сталь отмечена с 410, 420 и 440C.
④(Аустенит-феррит), нержавеющая сталь, высыпание твердея нержавеющую сталь, и высокие сплавы с содержанием утюга более менее чем 50% обычно названы именами или товарными знаками патента.